​风能偏航电机是风力发电机组中的重要部件，风能偏航电机的效率受到多种因素影响，主要包括电机自身特性、运行条件和外部环境等方面，具体如下：
电机自身特性
电机设计：电机的绕组设计、磁路结构等对效率影响显著。合理的绕组匝数、线径和绕组形式，能降低电阻损耗，提高电能转化效率。优化的磁路结构可减少磁滞和涡流损耗，使磁场分布更均匀，提升电机性能。
制造工艺：制造过程中的工艺水平决定电机质量。例如，绕组的绕制工艺影响绕组的紧实度和均匀性，若存在松散或不均匀，会增加电阻和电磁损耗。铁芯的冲压和叠压工艺影响铁芯的磁性能，冲压精度高、叠压紧密的铁芯可减少磁损耗。
材料质量：电机采用的材料性能至关重要。高电导率的铜或铝材料用于绕组，可降低电阻，减少铜损或铝损。高性能的硅钢片用于铁芯，能降低磁滞和涡流损耗，提高磁导率，使磁场传递更高效。
轴承质量：轴承的质量和性能影响电机的机械损耗。优质的轴承具有低摩擦系数，能减少机械转动时的摩擦损耗，使电机输出的机械能更有效地传递到偏航系统，提高电机整体效率。
运行条件
负载特性：偏航电机的负载大小和性质对效率影响较大。若偏航系统的阻力过大，如因机械部件卡滞、润滑不良等导致负载增加，电机需消耗更多能量来克服阻力，会使效率降低。
转速：电机在不同转速下运行效率不同。一般在额定转速附近，电机的效率较高。当转速偏离额定转速时，如转速过高，电机的铁损和机械损耗会增加；转速过低，电机的输出功率不能充分发挥，都会导致效率下降。
电压稳定性：电压波动会影响电机的效率。电压过高，会使电机铁芯饱和，增加铁损；电压过低，电机输出功率不足，电流增大，导致铜损增加。两种情况都会使电机效率降低。
控制策略：先进合理的控制策略能提高电机效率。如采用矢量控制、直接转矩控制等现代控制方法，可精确控制电机的电流和转矩，使电机在不同工况下都能保持较高的效率。
外部环境
温度：环境温度过高，会使电机的绕组电阻增大，导致铜损增加，同时影响电机内部的绝缘性能，使电机性能下降，效率降低。温度过低，电机的润滑油粘度增大，机械摩擦损耗增加，也会影响电机效率。
湿度：高湿度环境会使电机内部的绝缘材料受潮，绝缘性能下降，可能引发漏电、短路等故障，增加电机的损耗，降低效率。同时，湿度大还可能导致电机表面生锈，影响机械部件的正常运转。
沙尘：沙尘较多的环境中，沙尘可能进入电机内部，磨损电机的轴承、电刷等部件，增加机械摩擦损耗。沙尘还可能覆盖在电机散热表面，影响散热效果，使电机温度升高，降低效率。