​偏航减速机是风力发电机组中的一个关键部件，主要用于控制风轮的方向，使其能够始终对准风向，以zui大程度地获取风能。偏航减速机是风力发电机组中的关键部件，控制其产品品质可以从以下几个方面入手：
设计阶段
合理的参数设计
传动比设计：根据风力发电机的具体型号和工况要求，精确计算偏航减速机所需的传动比。传动比的设计要考虑到风轮的大小、转速以及发电机的额定功率等因素。例如，对于大型风力发电机，风轮直径较大，转速相对较低，需要偏航减速机具有合适的传动比，将风轮的低转速提升到发电机所需的转速，以确保高效的能量转换。
扭矩容量设计：偏航减速机需要承受风轮在偏航过程中产生的扭矩。通过对风力载荷的详细分析，包括不同风速、风向变化时的扭矩大小，合理设计减速机的扭矩容量。一般来说，要考虑一定的安全系数，确保减速机在极端工况下也能正常工作，不会出现过载损坏的情况。
零部件设计优化
齿轮设计：齿轮是偏航减速机的核心部件，其设计质量直接影响减速机的性能和寿命。在设计齿轮时，要考虑齿轮的模数、齿数、压力角、齿宽等参数。模数要根据传递的扭矩和所需的承载能力来确定，齿数的选择要兼顾传动比和齿轮的重合度，以保证传动的平稳性。例如，采用渐开线齿形，适当增大重合度可以减小齿轮传动的振动和噪声。
箱体设计：偏航减速机箱体的设计要考虑其强度、刚度和密封性。箱体应具有足够的强度和刚度，以承受齿轮传动过程中的作用力，防止箱体变形而影响齿轮的啮合精度。同时，良好的密封性可以防止灰尘、水分等进入箱体内部，避免润滑油污染和齿轮磨损加剧。例如，在箱体的结合部位采用高质量的密封垫片，并设计合理的密封结构，如迷宫式密封。
原材料采购
严格筛选供应商
资质与信誉审核：对原材料供应商的资质进行严格审查，包括营业执照、生产许可证、质量体系认证等相关证件。同时，调查供应商的市场信誉，了解其在行业内的口碑，是否有按时交货、产品质量稳定等良好记录。例如，可以通过查阅供应商的客户评价、行业协会的反馈以及第三方认证机构的报告来评估其信誉。
实地考察评估：对重要的原材料供应商进行实地考察，查看其生产设备、检测手段、质量管理体系等实际情况。例如，对于齿轮钢材供应商，考察其炼钢设备是否先进，是否能够保证钢材的化学成分均匀、纯净度高；检测设备是否齐全，能否对钢材的各项性能指标进行准确检测。
原材料质量检测
化学成分分析：对采购的原材料进行化学成分分析，确保其符合设计要求。以齿轮钢为例，要检测碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）等主要元素的含量。这些元素的含量直接影响钢材的强度、韧性、耐磨性等性能。例如，适当的铬元素含量可以提高钢材的硬度和耐磨性，钼元素可以细化晶粒，提高钢材的韧性。
物理性能测试：进行物理性能测试，如材料的硬度、强度、韧性等测试。对于减速机的轴类零件材料，要保证其屈服强度和抗拉强度满足设计要求，防止在工作过程中出现断裂。可以采用拉伸试验、硬度测试等方法来检测材料的物理性能，确保原材料的质量合格。
制造过程控制
加工精度控制
先进的加工设备使用：采用高精度的加工设备来制造偏航减速机的零部件。例如，使用数控齿轮加工机床来加工齿轮，可以精确地控制齿轮的模数、齿数、齿形等参数，保证齿轮的加工精度达到设计要求。对于轴类零件，使用高精度的车床和磨床进行加工，确保轴的尺寸精度、圆柱度、表面粗糙度等指标符合标准。
加工工艺优化：优化加工工艺，减少加工误差。在齿轮加工中，合理安排加工工序，如先粗加工后精加工，在精加工阶段采用高精度的刀具和切削参数，以提高加工表面质量。同时，采用合适的热处理工艺，如渗碳淬火、调质处理等，来提高零件的硬度和耐磨性，并且要严格控制热处理的温度、时间、冷却速度等参数，防止零件变形和产生裂纹。
装配质量控制
清洁度控制：在装配前，确保零部件的清洁。零部件表面的油污、铁屑等杂质会影响装配精度和减速机的性能。采用清洗设备和专用的清洗剂对零部件进行清洗，然后在清洁的环境下进行装配。例如，对于箱体内部，要彻底清除加工过程中残留的切屑和油污，防止其进入齿轮啮合部位，加剧磨损。
装配精度控制：按照装配工艺规程进行装配，严格控制装配精度。例如，控制齿轮的中心距、轴向间隙等参数，采用专用的装配工具和测量仪器进行检测和调整。在装配轴承时，要确保轴承的安装正确，采用合适的安装方法，如热装法或冷装法，并且要保证轴承的游隙符合要求，以提高减速机的旋转精度和使用寿命。
质量检测与验证
成品性能检测
空载试验：在偏航减速机装配完成后，首先进行空载试验。在空载状态下，让减速机以额定转速运行一定时间，一般不少于 2 小时，检查减速机的运转是否平稳，有无异常振动和噪声。通过检测减速机的空载电流，可以初步判断其机械传动效率是否正常。
负载试验：进行负载试验，模拟实际工况下的负载情况，对减速机施加额定扭矩或根据实际需要施加一定倍数的额定扭矩。在负载试验过程中，检测减速机的输出转速、扭矩、温度升高等参数，确保其性能满足设计要求。例如，观察油温变化情况，在额定负载下，油温升一般不应超过规定的范围，如不超过 80℃，以保证减速机的正常运行。
质量认证与追溯
产品认证：确保偏航减速机产品符合相关的国际、国家和行业标准，如 ISO 标准、GB 标准等。积极申请相关的质量认证，如 CE 认证、UL 认证等，这些认证是产品进入国际市场的重要通行证，也体现了产品的质量水平。
质量追溯系统建立：建立完善的质量追溯系统，对产品从原材料采购、加工制造到装配检测的全过程信息进行记录。通过质量追溯系统，一旦发现产品质量问题，可以快速追溯到问题产生的环节，采取有效的整改措施，同时也可以对相关责任方进行追溯。